← Aktualności

CE · jednostka notyfikowana

Kiedy potrzebna jest jednostka notyfikowana dla wyrobu medycznego

Nie każdy wyrób medyczny wymaga jednostki notyfikowanej. Ale jeżeli wymaga, trzeba planować czas, budżet, system jakości i dokumentację dużo wcześniej niż przed premierą produktu.

Podstawowa zasada

Udział jednostki notyfikowanej zależy od klasy ryzyka wyrobu, a klasę wyznacza się na podstawie reguł klasyfikacji z załącznika VIII MDR (rozporządzenie 2017/745). Dla większości wyrobów klasy I producent przeprowadza ocenę zgodności samodzielnie: sporządza dokumentację techniczną, wystawia deklarację zgodności UE i nanosi oznakowanie CE bez udziału strony trzeciej.

Jednostka notyfikowana jest natomiast konieczna dla klas IIa, IIb i III oraz dla trzech szczególnych podgrup klasy I: wyrobów w stanie sterylnym, wyrobów z funkcją pomiarową i narzędzi chirurgicznych wielokrotnego użytku. Właściwą procedurę oceny zgodności określa art. 52 MDR wraz z załącznikami IX, X i XI.

Klasy ryzyka a udział jednostki notyfikowanej

KlasaPrzykładyJednostka notyfikowana
Iopatrunki nieinwazyjne, kule ortopedyczne, okulary korekcyjnenie (samodzielna ocena producenta)
I sterylne / pomiarowe / narzędzia chirurgiczne wielokrotnego użytkusterylna gaza, termometr, kleszczyki wielokrotnego użytkutak, w ograniczonym zakresie (art. 52 ust. 7 MDR)
IIaaparaty słuchowe, cewniki do krótkotrwałego użytkutak
IIbrespiratory, pompy infuzyjnetak
IIIimplanty, stenty naczyniowe, zastawki sercatak (najszerszy zakres oceny)

Szczególne wyroby klasy I

W klasie I samodzielna ocena nie obejmuje wszystkiego. Zgodnie z art. 52 ust. 7 MDR jednostka notyfikowana weryfikuje wyłącznie wybrane aspekty: dla wyrobów sterylnych — ustanowienie, zabezpieczenie i utrzymanie warunków sterylności; dla wyrobów z funkcją pomiarową — zgodność z wymaganiami metrologicznymi; dla narzędzi chirurgicznych wielokrotnego użytku — kwestie ponownego użycia, czyszczenia, dezynfekcji, sterylizacji i konserwacji. Pozostałą część oceny zgodności producent nadal prowadzi we własnym zakresie.

Dlaczego oprogramowanie często trafia do wyższej klasy

Oprogramowanie jako wyrób medyczny (MDSW) klasyfikuje się przede wszystkim według reguły 11 z załącznika VIII MDR. Jeżeli oprogramowanie dostarcza informacji wykorzystywanych do podejmowania decyzji diagnostycznych lub terapeutycznych, co do zasady trafia do klasy IIa, a przy ryzyku poważnego pogorszenia stanu zdrowia lub interwencji chirurgicznej — do klasy IIb lub III. Oprogramowanie monitorujące procesy fizjologiczne również podlega odrębnym progom reguły 11.

W praktyce oznacza to, że aplikacja czy moduł analityczny znacznie częściej wymaga udziału jednostki notyfikowanej niż prosty wyrób klasy I. Kwalifikację (czy dany program w ogóle jest wyrobem medycznym) i klasyfikację warto rozstrzygnąć na podstawie wytycznych MDCG 2019-11 Rev.1, zanim zapadną decyzje o architekturze produktu.

Co przygotować przed kontaktem z jednostką

  • kwalifikacja i klasyfikacja wyrobu wraz z uzasadnieniem regułą z załącznika VIII MDR
  • system zarządzania jakością albo plan jego wdrożenia (odniesienie do EN ISO 13485)
  • dokumentacja techniczna według załączników II i III MDR
  • ocena kliniczna zgodnie z art. 61 i załącznikiem XIV MDR
  • zarządzanie ryzykiem zgodnie z EN ISO 14971
  • plan nadzoru po wprowadzeniu do obrotu (PMS) i plan PMCF
  • etykieta, instrukcja używania oraz projekt deklaracji zgodności UE
  • wyznaczona osoba odpowiedzialna za zgodność regulacyjną (PRRC, art. 15 MDR)

Najczęstsze błędy

  • kontakt z jednostką notyfikowaną bez ustalonej klasy ryzyka — wyceny i procedury nie da się wtedy określić
  • założenie, że wyrób klasy I nigdy nie wymaga jednostki, mimo że jest sterylny, pomiarowy albo jest narzędziem chirurgicznym wielokrotnego użytku
  • traktowanie oprogramowania jak wyrobu klasy I bez analizy reguły 11
  • pominięcie oceny klinicznej lub oparcie jej wyłącznie na literaturze, bez planu PMCF
  • brak wyznaczonej osoby odpowiedzialnej za zgodność regulacyjną (PRRC)
  • rozpoczęcie budowy dokumentacji technicznej dopiero na krótko przed planowaną premierą

Decyzja przed kontaktem z jednostką

Dobrym pierwszym krokiem jest raport rozstrzygający trzy pytania: czy jednostka notyfikowana jest w ogóle wymagana, która procedura oceny zgodności (załącznik IX, X czy XI) będzie właściwa oraz jakie elementy trzeba przygotować przed złożeniem zapytania ofertowego. Taki raport porządkuje harmonogram i pozwala uniknąć miesięcy rozmów prowadzonych na błędnych założeniach co do klasy i zakresu oceny.

Terminy i budżet w skrócie

  • klasa wyrobu przesądza o procedurze, kosztach i długości oceny — im wyższa klasa, tym szerszy zakres badania dokumentacji
  • liczbę i zakres jednostek notyfikowanych sprawdza się w bazie NANDO; dostępność bywa ograniczona, a kolejki potrafią wydłużyć harmonogram
  • system zarządzania jakością i dokumentację techniczną buduje się z wyprzedzeniem, a nie równolegle do premiery produktu
  • dla wyrobów klasy IIa, IIb i III należy uwzględnić okresowe audyty nadzoru oraz utrzymanie certyfikatu przez cały cykl życia wyrobu

Źródła i punkty odniesienia

  • MDR 2017/745: załącznik VIII — reguły klasyfikacji; art. 52 — procedury oceny zgodności; załączniki IX, X, XI
  • MDCG 2021-24 — wytyczne dotyczące klasyfikacji wyrobów medycznych
  • MDCG 2019-11 Rev.1 — kwalifikacja i klasyfikacja oprogramowania jako wyrobu medycznego (MDSW)
  • baza NANDO — wykaz jednostek notyfikowanych i ich zakresów

Od czego zacząć

Punktem wyjścia jest jednoznaczna kwalifikacja i klasyfikacja wyrobu, poparta konkretną regułą z załącznika VIII MDR. Dopiero na tej podstawie da się określić, czy jednostka notyfikowana jest potrzebna, którą procedurę oceny zgodności zastosować i jakie elementy dokumentacji technicznej przygotować przed złożeniem zapytania ofertowego.

Zespół MEDDEV pomaga ustalić klasę ryzyka, dobrać właściwą ścieżkę oceny zgodności i uporządkować dokumentację jeszcze przed kontaktem z jednostką notyfikowaną. Warto zacząć od raportu klasyfikacyjnego, który wyznaczy realny harmonogram i zakres prac.

Marta Junosza-Szaniawska
Autorka artykułu Marta Junosza-Szaniawska

Prowadzi kwalifikację wyrobu, dobór ścieżki oceny zgodności oraz prace nad dokumentacją techniczną i systemem jakości.

Audyt zerowy

Jak ta zmiana wpływa na wyrób i dokumentację

Audyt zerowy przekłada wymagania regulacyjne na konkretną ścieżkę dla danego wyrobu.

Kontakt